船用電纜成品出廠(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程
所有成品的船用電纜在出廠(chǎng)、入庫(kù)之前，成品檢驗(yàn)員必須按以下規(guī)程逐項(xiàng)檢驗(yàn)。
一、檢驗(yàn)依據(jù)
工藝單、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)管理規(guī)定。
二、檢驗(yàn)手段
普通萬(wàn)用表、兆歐表、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、讀數(shù)顯微鏡、計(jì)米器、商壓試驗(yàn)臺(tái)。
三、檢驗(yàn)內(nèi)容
１、電纜結(jié)構(gòu) ７、耐電壓
２、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸 ８、數(shù) 量
３、電纜外徑 ９、印 字
４、絕緣和護(hù)套厚度 １０、外 觀(guān)
５、通路和短路 １１、包 裝
６、＋20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻 １２、標(biāo) 識(shí)
四、驗(yàn)收規(guī)則及檢驗(yàn)方法
１、驗(yàn)收規(guī)則
(1)在成品電纜檢驗(yàn)中除表觀(guān)、長(zhǎng)度、耐壓等級(jí)以及導(dǎo)通項(xiàng)目采取100％檢查外，其余分別抽樣進(jìn)行。
(2)具體抽樣規(guī)定為批量小于或5KM，取樣三段，每增加5KM時(shí)，增加一段試樣，當(dāng)抽樣項(xiàng)目中有不合格時(shí)，應(yīng)從不同圈數(shù)或盤(pán)數(shù)中加倍取樣檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)，應(yīng)100％檢查。
２、檢驗(yàn)方法
(1)對(duì)照工藝單上的型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜工藝結(jié)構(gòu)、線(xiàn)芯結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、材料型號(hào)規(guī)格等是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)在抽樣的電纜任一端取１米長(zhǎng)的試樣一段，用外徑千分尺在垂直于試樣線(xiàn)軸的同一截面上，在相垂直的方向上測(cè)量剝離絕緣層在試樣的兩端和中部共測(cè)量三處，根據(jù)三處測(cè)量值，其算術(shù)平均值，即為導(dǎo)體的平均值。
(3)在抽樣的電纜任一端切?。泵组L(zhǎng)的試樣段，用游標(biāo)卡尺測(cè)量電纜平均外徑必須在同一截面上相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行，以此方式在試樣的兩端和中部共測(cè)量三處，分別記錄６個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，然后取算術(shù)平均值作為電纜外徑平均值。
(4)從取樣段上沿著與試樣導(dǎo)電線(xiàn)芯軸線(xiàn)相垂直的平面切取試片一個(gè)，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量絕緣和護(hù)套的試片橫剖面６點(diǎn)的厚度，然后取算術(shù)平均值，即為絕緣和護(hù)套的平均厚度，在同樣的試片中用讀數(shù)顯微鏡分別測(cè)量絕緣和護(hù)套的*薄點(diǎn)厚度，若電纜規(guī)格較大，必要時(shí)可采用直觀(guān)法檢查電纜護(hù)套是否嚴(yán)重偏芯（具體方法按照GB/T2951）。
(5)用普通萬(wàn)用表對(duì)成盤(pán)或成圈的成品電纜進(jìn)行100％導(dǎo)通檢查， 查線(xiàn)芯是否短路，同樣對(duì)成品電纜進(jìn)行100％的測(cè)量線(xiàn)芯之間、 線(xiàn)芯與屏蔽層之間是否完全短路擊穿，若未完全短路擊穿，必須用兆歐表進(jìn)行測(cè)量。
(6)從被試樣電纜中切?。泵组L(zhǎng)的試樣，去除兩端絕緣護(hù)套和覆蓋物，用直流雙臂電橋測(cè)導(dǎo)體在環(huán)境溫度下，每米的電流電阻值，然后再通過(guò)溫度換算公式（銅、鋁芯線(xiàn)溫度校正系數(shù)），可得出在＋20℃時(shí)導(dǎo)體每公里直流電阻值（注：具體方法按照GB/T3048）。
(7)對(duì)于每批安裝電纜用兆歐表100％檢查電纜線(xiàn)芯與線(xiàn)芯、線(xiàn)芯與屏蔽之間的耐壓等級(jí)，對(duì)每批不同型號(hào)的控纜、計(jì)算機(jī)電纜、電力電纜分別采用高壓試驗(yàn)進(jìn)行100％逐根耐壓測(cè)試，看是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（具體方法按照GB/T3048）。
(8)用計(jì)米器100％逐盤(pán)測(cè)量成品電纜的長(zhǎng)度。
(9)用直觀(guān)的方法100％逐根檢查電纜護(hù)套表面印字是否清晰耐擦， 所印電纜型號(hào)規(guī)格、電壓等級(jí)是否與實(shí)物相符合，如果是控制電纜應(yīng)通盤(pán)成圈檢查線(xiàn)芯編號(hào)印字是否清晰、是否有重復(fù)字號(hào)、電纜兩端字號(hào)是否相符。
(10)用直觀(guān)方法100％愛(ài)根檢查成品電纜護(hù)套表面質(zhì)量，看是否光滑、 有無(wú)砂眼、蛇肚脫料、塑化**等現(xiàn)象。
(11)用直觀(guān)的方法逐盤(pán)檢查成品電纜包裝質(zhì)量，看電纜盤(pán)選用是否適應(yīng)電纜封頭，是否緊密、牢固、包裹是否嚴(yán)密。
(12)用直觀(guān)的方法逐盤(pán)或逐圈檢查包裝成盤(pán)后的標(biāo)識(shí)是否符合相關(guān)規(guī)定要求，標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否與實(shí)物相符、是否齊全、正確。
五、經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品電纜由成品專(zhuān)職檢驗(yàn)員簽發(fā)并填寫(xiě)產(chǎn)品合格證，并做好記錄對(duì)檢驗(yàn)不合格按不合格品控制程序執(zhí)行。
六、按規(guī)定的船用電纜成品檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做好記錄，并由授權(quán)檢驗(yàn)員簽名，所有檢驗(yàn)記錄按 質(zhì)量控制程序 進(jìn)行保存或處理。
