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技術(shù)文章

關(guān)于燃燒性能B1級船用電纜的市場前景分析


船用電纜電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性進行主分級(見下表GB 31247-2014《電纜及光纜燃燒性能分級》),同時針對不同使用場所和用戶的需求還從電纜在受火條件下的產(chǎn)煙毒性、腐蝕性和燃燒滴落物/微粒等方面進行了附加分級。新標(biāo)準(zhǔn)**考量電纜的**性能,要求更高。

1.1.燃船用電纜燒性能分級

1.1.燃燒性能分級

燃燒性能等級

試驗方法

分級判據(jù)

A

GB/T 14402

總熱值 PCS≤2.0 MJ/kga

B1

GB/T 31248-2014

(20.5 kW火源)

火焰蔓延 FS≤1.5 m;

熱釋放速率峰值 HRR峰值≤30 kW;

受火1200 s內(nèi)的熱釋放總量 THR1200≤15   MJ;

燃燒增長速率指數(shù) FIGRA≤150 W/s;

產(chǎn)煙速率峰值 SPR峰值≤0.25 m2/s;

受火1200 s內(nèi)的產(chǎn)煙總量 TSP1200≤50m2

GB/T 17651.2

煙密度(*小透光率)It≥60%

GB/T 18380.12

垂直火焰蔓延 H≤425 mm

B2

GB/T 31248-2014

(20.5 kW火源)

火焰蔓延 FS≤2.5 m;

熱釋放速率峰值 HRR峰值≤60 kW;

受火1200 s內(nèi)的熱釋放總量 THR1200≤30   MJ;

燃燒增長速率指數(shù) FIGRA≤300 W/s;

產(chǎn)煙速率峰值 SPR峰值≤1.5 m2/s;

受火1200 s內(nèi)的產(chǎn)煙總量 TSP1200≤400m2

GB/T 17651.2

煙密度(*小透光率)It≥20%

GB/T 18380.12

垂直火焰蔓延 H≤425 mm

B3

未達到B2

對整體制品及其任何一種組件(金屬材料除外)應(yīng)分別進行試驗,測得的整體制品的總熱值以及各組件的總熱值均滿足分級判據(jù)時,方可判定為A級。

1.2.船用電纜燃燒性能附加分級( GB 31247-2014附加分級要求):

   船用電纜電纜及光纜燃燒性能等級為B1級和B2級的,應(yīng)給出相應(yīng)的附加信息。包括燃燒滴落物/微粒等級、煙氣毒性等級和腐蝕性等級。

1.2.1.燃燒滴落物/微粒等級:

等級

試驗方法

分級依據(jù)

d0

GB/T 31248-2014

1200 s內(nèi)無燃燒滴落物/微粒

d1

1200 s內(nèi)燃燒滴落物/微粒持續(xù)時間   不超過10 s

d2

未達到d1

1.2.2.煙氣毒性等級:

等級

試驗方法

分級依據(jù)

t0

GB/T 20285

達到ZA2

t1

達到ZA3

t2

未達到t1

1.2.3.腐蝕性等級:

等級

試驗方法

分級依據(jù)

a1

GB/T 17650.2

電導(dǎo)率≤2.5 μs/mm且pH≥4.3

a2

電導(dǎo)率≤10 μs/mm且pH≥4.3

a3

未達到a2

故B1船用電纜指在受火條件下,滿足GB 31247-2014燃燒性能B1等級檢測標(biāo)準(zhǔn)。(以下簡稱B1電纜

2.B1電纜應(yīng)用于哪些場合?

2.1.人員密集場所應(yīng)選擇燃燒性能B1級及以上、產(chǎn)煙毒性為t0級、燃燒滴落物/微粒等級為d0級的電線和電纜;

2.2.一類高層建筑及人員密集的公共場所,電線電纜燃燒性能應(yīng)選用燃燒性能B1級、產(chǎn)煙毒性為t1級、燃燒滴落物/微粒等級為d1級;

2.3.其他建筑,在室內(nèi)正常條件下,可選擇燃燒性能不低于B3級的電線和電纜;

2.4.成束敷設(shè)的電線、電纜抑制火焰蔓延的能力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分:成束電線電纜的燃燒試驗方法》GB/T18380.3的規(guī)定,并根據(jù)電線、電纜安裝方式,選擇合適的電纜類型。

 

3.B1電船用電纜纜對電纜絕緣護套材料的要求:

3.1.隔氧防火層應(yīng)采用無鹵阻燃材料

阻燃劑不含鹵族元素,目前的無鹵阻燃劑主要是氫氧化鎂或氫氧化鋁。阻燃機理:

3.1.1.氫氧化物被燃燒時發(fā)生分解反應(yīng),該反應(yīng)是吸熱反應(yīng),吸收周圍空氣中的大量熱量,降低了燃燒電線電纜表面的溫度;

3.1.2.生成的水分子,也吸收了電線電纜表面的大量熱量;

3.1.3.產(chǎn)生的金屬氧化物結(jié)殼,阻止了氧氣與有機物的再一次接觸。

3.2.護套材料應(yīng)采用高氧指數(shù)低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料,技術(shù)性能指標(biāo):

項目名稱

單位

指標(biāo)值

典型值

密度

g/cm3

-

1.50

硬度

邵氏硬度

-

92/52

拉伸強度

MPa

≥10.0

12.0

斷裂伸長率

%

≥150

210

空氣烘箱熱老化后(100℃×240h)

老化后拉伸強度

MPa

≥9.0

13.8

拉伸強度變化率

%

*大±3.0

+15

老化后斷裂伸長率

%

≥125

190

斷裂伸長率變化率

%

*大±3.0

-9.5

耐環(huán)境應(yīng)力開裂

h

≥96

通過

耐熱應(yīng)力開裂

h

≥96

通過

低溫沖擊催化溫度

-30

通過

20℃體積電阻率

Ωm

≥1.0×1010

5.1×1011

介電強度

MV/m

≥20

29

氧指數(shù)


≥36

37

煙密度 有焰


≤100

50

       無焰


-

143

鹵酸氣體釋放量

Mg/g

≤5

0

PH


≤4.3

6.0

電導(dǎo)率

μS/mm

≤10

0.3

毒性指數(shù)


≤3

0.5



 

 

 

 

 

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