船舶電纜敷設(shè)工藝規(guī)范

1  范圍

本規(guī)范定了電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作、電纜敷設(shè)人員、電纜敷設(shè)的基本工藝要求、電纜敷設(shè)操作要領(lǐng)及檢驗。

本規(guī)范適用于本公司新建或修理船舶的電纜敷設(shè)。凡屬具有特殊要求的電纜敷設(shè)，不屬于本規(guī)范范圍。

2  規(guī)范性引用文件

CB 3386.1-92     船舶電纜耐火貫穿裝置 技術(shù)條件

KD/QJ-37-003    船舶電氣設(shè)備和電纜接地工藝規(guī)范

3  電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

3.1  準(zhǔn)備“電氣設(shè)備布置圖”、“電舾裝布置圖”、“綜合導(dǎo)電系統(tǒng)圖”“電氣系統(tǒng)圖”、“電纜清冊”、“隔熱布置圖”及“防火區(qū)域劃分圖”等。

3.2  熟悉本工藝要求和施工方法以及該船舶的電氣施工原則工藝。

3.3  準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)用的安裝件、支承件、緊固件及施工用工具和材料。

3.4  為便于安裝，電纜安裝件、支承件等按施工區(qū)域集配。

3.5  根據(jù)電纜清冊進(jìn)行電纜切割備料。

3.5.1  事先做好電纜臨時標(biāo)牌，標(biāo)牌上注明電纜編號、規(guī)格、長度、起終點設(shè)備名稱和位置，每根電纜二塊。

3.5.2  按“電纜清冊”規(guī)定的長度做好電纜穿過隔艙或甲板的停止標(biāo)記。

3.5.3  每根電纜切割時，隨時將臨時標(biāo)牌包扎于該電纜的兩端。

3.5.4  電纜的切口應(yīng)避免受潮影響絕緣，必要時可采取包扎封口措施。

3.5.5  按照“電纜清冊”規(guī)定的拉敷地點及順序?qū)㈦娎|依次卷入電纜筒備用。

3.6  根據(jù)“電氣設(shè)備布置圖”、“電舾裝布置圖”于船上對電纜支承件和貫通件進(jìn)行定位。

3.7  在船體構(gòu)件和甲板上開孔

3.7.1  開孔一般應(yīng)為圓形或腰圓形，如開孔為其它形狀，其折角應(yīng)為圓角。

3.7.2  在橫梁、肋骨及縱衍上開孔見圖1和表1。開孔邊緣至縱桁面板的距離H應(yīng)不小于縱桁腹板高度h的40%。當(dāng)貫通件開孔尺寸超過上述規(guī)定進(jìn)行強度補償時,應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)設(shè)計聯(lián)系。

                            圖1  船體構(gòu)件開孔區(qū)域劃分

表1  船體構(gòu)件開孔規(guī)則

3.7.3  在甲板上開孔

3.7.3.1  開孔的形狀為圓形或腰圓形，孔的長寬比不小于2，其長軸應(yīng)盡量沿艏艉線方向布置，以保證在相同的面積情況下減少沿船寬方向的開孔寬度。

3.7.3.2  在船腫二分之一船長的區(qū)域內(nèi)的強力甲板上開孔，沿船寬方向的開孔尺寸不得超過貨艙口至船邊距離的6%，其它處甲板上開孔，腰圓形開孔寬度不得超過貨艙口至船邊距離的9%，圓形的開孔則不超過上述距離的6%。當(dāng)貫通件開孔尺寸超過上述規(guī)定進(jìn)行強度補償時，應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)設(shè)計聯(lián)系。

3.8  電纜框、筒與電纜支承件、船體構(gòu)件的間距

3.8.1  電纜貫穿橫梁或艙壁電纜框(見圖2，當(dāng)電纜框有填料時,圖中200≤D≤300) 圖中E表示電纜離開電纜框內(nèi)壁*小距離，電纜支承件上表面一般比電纜框內(nèi)表面高10mm。

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